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金属表面抛光机原理常用的辅助材
文章出处:未知 人气:来源:澳门新葡新京在线-发表时间:2019-07-05 14:36

  超声加工是利用工具端面作超声振动,通过工具与工件之间的磨料悬浮液的作用而进行的一种加工,如图6100所示,加工时,工具轻压在工件上,在工具和工件之间加入磨料和水或煤油等液体的悬浮液,当超声换能器产生频率为1600H以上的超声频轴向振动时,通过变幅杆将振幅放大到005~0.1mm,驱动工具端面作轴向超声振动,产生以下作用。

  (1)机械撞击和抛磨作用工具端面作轴向超声振动时,将撤击工作液中悬浮的磨粒以很大的速度和加速度不断地撞击,抛磨被加工表面,使其材料产生裂纹破碎,被粉碎成很细的微粒而分离出来,由于是超声频振动,所以有相当的加工速度。

  (2)空化作用当工具端面以很大的加速度离开工件表面时,加工间隙内形成负压和局部真空,在工作液内形成许多微空腔(空泡),而当工具端面的超声振动使它又以很大的加速度接近工件表面时,自动抛光机空泡被压闭合,造成极强的液压冲击波,强化了加工过程。

  (3)液压冲击波的胀裂作用工作液受工具端面超声振动,产生了高频,交变的液压正负冲击波,促使工作液渗人被加工材料的微裂缝中,加剧了机械破坏作由此可见,超声加工是磨料的机械撞击和抛磨,空化和液压冲击等综合作用,但以机械撞击和抛磨作用为主。

  金属表面抛光机的超声发生器一般由电源,振荡级,放大级和功率级组成,对超声发生器的要求有:。

  1)输出功率和频率在一定范围内连续可调,以适应不同加工对象的要求。

  2)输出阻抗与配置的超声加工换能器输人阻抗相匹配。

  3)最好具有对共振频率自动跟踪和自动微调功能,以保证最佳加工效果。

  4)结构简单,工作稳定可靠,维修方便,体积小,价格便宜。

  金属表面抛光机的超声发生器电源所用高频发生器视功率不同,有晶体管式和电子管式,并逐渐被晶体管自动数控抛光打磨机取代,振荡级由晶体三极管或电子管接成电感反馈振荡路,调节电容量来改变振荡频率,以便调节输出的超声频率振荡级的输出经耦合至电压放大级进行放大后,利用变压器倒相输人到末级功率放大管,经输出变压器输至换能器。

  抛光机辅助材料是一种混合脂,它不仅起吸附,润滑作用,而且在研磨过程中还要起化学作用以加速研磨过程,例如,在抛光机液中加有粘性较好的油酸,它会附着在工件表面上,使工件表面很快产生一层氧化膜,工件表面凸起处的氧化膜在研磨开始时和研具的接触面很小,因而单位面积压力较大,首先被磨粒刮去。

  新的金属表面很快又被氧化,新形成的氧化膜又很容易地被刮掉,如此继续下去,轮廓峰就逐渐被磨平,而工件表面轮廓谷处的氧化膜却起了保护作用,使轮廓谷处不至被继续氧化。

  最常用的抛光机辅助材料有硬脂酸,油酸,脂肪酸,蜂蜡,硫化油和工业甘油等。

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