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自动抛光机知识
【自动抛光机】怎么提高生产效率,这些帮到你

来源:澳门新葡新京在线-发表时间:2019-12-16 10:21

自动抛光机设备达不到设备最初设计的理论生产效率,与理论距离还很远。在实地考察之后,发现其中许多实际上是由客户未合理使用抛光间隔引起的。
抛光间隔有什么区别。设备抛光产品的时间是否等于未抛光产品的准备时间,例如(设备抛光产品的时间为20秒,以及要抛光的产品是否已准备好用于另一批(20秒后)自动抛光机对于抛光的龙虾扣产品,标准工作台尺寸为600mmx600mm。为了一次抛光更多产品,客户将夹具做得很大,几乎占据了整个工作台。尽管许多产品可以一次抛光,但它对夹具产生了很大的压力。通常,抛光小产品(如金属首饰)所需的时间仅约10-20秒(取决于过程)。但是,夹紧时间可能在30至50秒之间变化,因此设备需要等待。抛光时间将非常长。另外,大型灯具的重量不轻,来回搬运的人会更加疲劳。此外,当一次将许多产品放在固定装置上时,在移动过程中更容易发生移动或其他不稳定因素,这将导致生产效率急剧下降。因此,合理利用抛光间隔的差异非常重要。这就要求客户制作合适尺寸的夹具产品,并根据实际生产情况安排相应的操作人员。这样,设备可以充分利用其能力。

自动抛光机操作的关键是设法获得最大的抛光速率,以便尽快去除抛光过程中产生的损伤层。同时,抛光的损伤层不会影响最终观察到的结构,即不会造成假组织。前者需要使用较粗糙的磨料,以确保更高的抛光速率,以去除抛光的损伤层,但抛光的损伤层也更深。后者需要抛光最好的材料损伤层较浅,但抛光速率低。
 
解决这一矛盾的最佳方法是将抛光分为两个阶段。粗抛光的目的是去除抛光的损伤层。在这个阶段,它应该具有最大的抛光速率。通过粗抛光损伤形成的表面层是次要考虑因素,但也应尽可能小。 (最终抛光),其目的是去除通过粗抛光产生的表面层损伤,并使抛光损伤最小化。当抛光机进行抛光时,样品和抛光盘的研磨表面应绝对平行,并轻轻地压在抛光盘上,注意防止样品因压力过大而飞出并产生新的磨痕。同时,样品应沿转盘的半径旋转并来回移动,以免抛光布局部磨损过快。在抛光过程中,必须连续添加细粉悬浮液以使抛光织物保持一定的湿度。

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