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自动抛光机知识
「自动抛光机」的新老工艺的区别是什么?

来源:澳门新葡新京在线-发表时间:2019-09-21 14:34

自动抛光机旧加工技术   汽车粗磨 - 精加工,车削磨削能力0.2mm~0.4mm。该过程保证了零件的技术要求。现场试验结果:表面粗糙度Ra0.08μm,尺寸公差范围φ140~φ140.063mm,圆度公差分布范围为0~0.025mm。

磨削是一种可以分散的高速切削,减少了零件的表面粗糙度,提高了零件的尺寸精度和几何精度。然而,由于高的研磨速度,在研磨过程中大量的研磨热传递到部件。 抛光机的温度增加几十度。在工件冷却后(受环境温度影响),收缩和孔径减小。为了确保尺寸精度,必须人为地调整成品尺寸,从而发生加工尺寸分散。

研磨区的高温(表面的局部温度可达1000℃)在表面层上产生残余拉应力,研磨裂纹和烧伤,这对部件的性能非常有害。但是,在实际生产中难以减少研磨热量。研磨加工效率低。 
 
新旧抛光机有什么区别? 
 
新加工技术 
粗加工半精加工汽车整理车,零件可以在车床上加工,这个过程也可以充分保证零件的技术要求。  现场测量结果:表面粗糙度Ra0.08μm;尺寸分布在φ140.02mm~φ140.04mm之间,加工尺寸相对集中;圆度公差分布在0.01~0.03mm范围内。在流程执行过程中,为了确保零件的质量,车削要求非常高。

成品部件的表面粗糙度为Ra3.2μm,尺寸为φ140-0.01+ 0.02。由于轧制部件的实际压制量小,抛光机 并且通过部件加工表面的定位进行加工,因此可以减小部件的表面粗糙度并且可以提高尺寸精度,但是部件的形状偏差确实如此。没有一个重要的外圆抛光机。因此,轧制加工后的零件精度主要取决于零件轧制前的预加工(车削)的精度和表面粗糙度。
 
轧制加工是无屑加工,不产生热量,成品尺寸是成型尺寸,加工尺寸易于控制。轧制件表面产生残余压应力和冷硬化,可以提高零件的疲劳强度,提高生产效率。抛光机 但是你需要制作一个滚动工具。 
 
工艺比较
 
内孔磨削工艺和轧制工艺可以提高零件的尺寸精度并降低表面粗糙度。 但是,存在以下差异:上部工艺不需要内孔磨削工艺,并且可以实现比轧制工艺更高的精度。在实际生产中,内孔磨削工艺难以降低磨削区温度,加工表面层产生的残余拉应力, 的裂纹,烧伤等,影响使用零件的性能,生产效率低。

轧制加工对前一工艺要求很高,不能提高零件的形状精度。由于加工过程中没有热量,自动抛光机 因此尺寸易于控制;由零件表面层产生的残余压应力和冷硬化有利于提高零件的性能;生产效率高。
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